三友集团：打造全国纯碱和化纤行业排头兵

    2011年10月底，唐山三友集团有限公司（以下简称三友集团）总投资3.5亿元的浓海水综合利用项目引水管线铺设工程全面完工投产，这是我国首个自主设计建设的大型海水淡化工程。
    10月12日，三友集团生产的莫代尔纤维顺利通过中国纺织工业协会组织专家鉴定，实现了我国粘胶短纤维在高端技术领域的重大突破。
    9月，三友集团入选中国化工企业500强，位居第43位。
    通过发展循环经济，三友集团不仅成为全国纯碱和化纤行业的排头兵，还将传统的化工产业与新兴产业进行结合，首创了“两碱一化”的循环经济发展模式。
    以项目建设优化产业结构
    据三友集团董事长么志义介绍，“两碱一化”循环经济模式为：利用海水及海水淡化产生的浓海水生产原盐；生产出的原盐为生产纯碱、烧碱、氯气等提供原料；纯碱产生的废液生产氯化钙；氯碱产生的电石渣再用于纯碱生产；液体烧碱通过管道直供粘胶生产；利用氯气、氢气生产氯化氢，用于PVC、有机硅生产，并为开发区内生产海绵钛及三氯氢硅等提供原料支撑。另外，集团开辟了第二循环经济新项目有机硅，使原料进一步延长，实现从无机到有机转变。
    “通过"两碱一化"，集团循环经济产品链结构得到优化，初步构建了从企业内部的"小循环"到区域内企业之间、产业之间的"中循环"。集团各项工作走在全国同行业前列。”么志义在接受本报记者采访时表示。
    为了完善“两碱一化”，更好地利用浓海水生产原盐，今年年初，由三友化工和曹妃甸新区合作建设的浓海水综合利用项目签约及奠基仪式在曹妃甸新区举行。该项目不仅可以形成每年处理利用浓海水1800万m3的能力，还可以每年减排二氧化碳4万吨、综合利用原盐60万吨、节约水资源1000万吨，年创效8000万元。
    发展循环经济，年创效2.6亿元
    三友集团抓住废弃物综合利用这条主线，变废为宝。么志义介绍，通过“两碱一化”循环经济模式，纯碱副产的蒸氨废液经过压滤分离，清液回收用于生产氯化钙，碱渣还可以填海造地；股份公司为化纤、氯碱、热电等公司统一提供生产用水，实现水资源能效梯级利用；热电生产出的过盐水再给各公司使用，电统一优化平衡。另外，氯碱公司电石法PVC生产过程中产生的电石渣浆用于股份公司化灰，废淡盐水用于股份公司化盐，生产废水处理后用于化纤公司生产；化纤公司回收二硫化碳重复用于粘胶短纤生产；热电公司的粉煤灰用于修路制砖等。“这样就免去了外面购买纯碱、烧碱的运输费用，集团的循环经济优势是非常明显的。”么志义告诉本报记者。
    通过循环利用，三友集团年利用电石渣浆240万方，节水1500万方、电1500万度、蒸汽60万吨，节省原煤5万吨、原盐8万吨、碱石53万吨，年创效达2.6亿元。
    产学研结合，67项新技术获国家专利授权
    么志义表示：“不管是项目建设还是节能减排，要实现质量发展，科技创新很重要。三友集团创建了国家级技术中心、博士后科研工作站，成立了特邀院士工作站；化纤公司成功申报国家级高新技术企业；2010年，国内首条5000吨化纤中试线顺利投产，与中科院合作建设了有机硅联合实验室。
    此外，三友集团与中科院、天津大学等13家高校及科研单位建立合作关系。截至目前，三友集团有100项新技术成功申请国家专利，其中67项获得专利授权；成功开发了阻燃纤维等62项新产品，27项填补国内省内空白；40项新技术获得省部级以上科技成果奖。特别是通过消化吸收再创新，成功研制了国内首套化纤核心设备，拥有完全的自主知识产权，成功应用于7条生产线并实现对外销售。